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深圳市研捷拓自动化科技有限公司 高频头自动化生产线工序依次为：①螺纹点胶；②锁F头；③放PCB板；④PCB点焊；⑤放盖板；⑥锁螺丝。今天我们就先说说这最后一步：高频头自动锁螺丝。
自动锁螺丝机是自动化产品中一典型代表，螺丝是电子行业、工业工作中最常见的零部件，也是很细微细小但又起到关键作用的东西。高频头的螺丝一般4个左右，当然也有另外的6、7颗也有，这种小的螺丝若是人工来锁，工作过程很繁琐，效率得不到提高且人工操作容易疲倦加大工作时间。
我们深圳市研捷拓自动化科技有限公司的LNB自动锁螺丝机分为两个构成：送料机和螺丝批。
一、送料机的主要功能
自动筛选螺丝功能,一般螺丝厂家生产的螺丝都会存在一些飞边，扁头，杂质等不符合规格的异形螺丝，以前这一直都是螺丝机的最大忌讳。因为异形螺丝，就有机会造成螺丝机卡机的现象。选料机能够将飞边、大头等异形螺丝自动挑选出来。确保送出去的螺丝都是合格了,降低不良率。
a. 不重复送料功能
绝不重复来料独特的信号方式，可以杜绝螺丝机来两粒螺丝，只有将前一粒螺丝拧紧达到扭力，才能输送第二粒。
b. 报警功能
当生产中有缺料、空料、浮牙等现象时，系统会收到信号发出报警，提示工人注意。
二、螺丝批的主要功能
流水线上直接把高频头铝壳放入夹具，我们高频头生产线一个锁螺丝的工位上有4把电动螺丝批，可以同时锁4个高频头。如果条件允许，我们建议一个高频头有多少个螺丝就做多少个工位,这样可以预防因为位置太靠近而引起螺丝卡阻。
三、传统锁螺丝机的弊端
1、空间小，卡螺丝问题:（解决后：送螺丝稳定）
传统锁螺丝机一般的整体支架、螺丝批、万向节、自动供螺丝系统和螺丝预位嘴组成，比如在打4颗螺丝这种情况时，机构一般是控制4把电批一起下压，在一个产品上同时一次性锁付4颗螺丝。但是在高频头这个行业，高频头越做越小，螺丝间的间隙也越来越小，而螺丝预位嘴需要一个足够的空间，假如螺丝预位嘴做得太小，那么里面的螺丝通道就会非常狭窄，极易造成螺丝下落卡住，这就是目前产品打螺丝不良的主要原因。
针对这个矛盾的问题，我们深圳市研捷拓自动化科技有限公司已经有新的办法去解决，目前的设备我们将打螺丝工位分散，一个位只打1颗螺丝，4个工位同时动作，这样螺丝预位嘴的空间就足够大，螺丝下落时的卡阻问题就解决了，并且不影响产量。
2、换机种调试问题：（解决后：调节方便、省时省力、位置精准）
传统螺丝机电批集中安装，通过万向节输出扭力。换机种时位置的变化是通过调节万向节固定位置去实现调节。这样的方式是需要松开固定螺丝，调节好位置后再锁紧万向节固定机构，这样时间上会比较久而且相对集中的固定方式很不利于调机人员操作。固定机构在长期松开锁紧的过程中容易损坏，机构寿命会受到极大影响。另外在调节机构对准产品螺丝位置时非常不利，因为在锁紧机构的过程中，伴随锁螺丝的扭力时机构会稍微移位，调出来的结果和产品螺丝孔位会有偏差，不够精准。
目前我们深圳市研捷拓自动化科技有限公司的做法是在固定平台上有“X”方向和“Y”方向的调节丝杆，平台固定好后就不用再去移位，取而代之的是旋转丝杆去调节平台的“X”方向和“Y”方向的坐标轴，丝杆上附带把手，调节时省力而且位置精准稳定，调节过程中不需要松动任何螺丝即可完成操作。
3、维修问题：（解决后：方便快捷）
传统螺丝机的机构形式导致维修过程中靠里面的位置工具无法施展，有时在更换里面的配件时需要拆除外部所有零件，更换后逐步装回复原，维修时间延长，不利于设备效率的发挥。
我们深圳市研捷拓自动化科技有限公司的打螺丝机更新后的机构结构简单，更换配件时方便快捷。