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公司最近接到一批精密攻丝机改造项目，经过大家的努力，第一批货已经送出，紧接着第二批设备也开始了组装，抽空中有了如下的总结。
公司刚开始接到订单的时候，相关同事看到设计图都觉得机构不复杂，动作也不多，外加是改设备，都认为比较简单。当我们卸下木板看到实际设备的时候，才发现设备因为长时间的使用，除了已知需更换的加工件和标准件外，还有一些部件存在缺损，部分零件已经老化。因为没有通电试机，无法确定已有部件是否能够继续使用，所存在的问题比较繁琐，需要一点点耐心来处理。眼前的困难还只是一点点，后面调试的过程才是真正的挑战。
攻丝机的丝锥和挡块同步带都属于易耗品，同步带的订货周期较长，在寻找合适的供应商上面，就让我们花费了不少时间。然而像M1x0.25的丝锥本身就容易断裂，并且在厚度1mm的不锈钢上攻1mm的螺纹，这个难度可想而知了。首先保证零件定位精准，各零件装配的平行度、垂直度和同轴度必须保证在0.03-0.1mm之间，如此才能确定一个丝锥一次性能攻丝3000次以上。经过研捷拓公司技术人员的精心校对下，攻丝机达到3秒一次，一小时攻丝1500-1800。
因为物料小且薄，振动盘送料过程中容易相互叠料，在振动盘出口处需要逐个将材料分开，然后由挡板同步带送入轨道前段，对分隔机构的响应速度和加工精度要求较高，必须保证动作一次只能出一个零件。零件由光纤感应器检测到后送入攻丝固定工位，这里同时要求被加工零件和其他机械加工件之间的平行度、垂直度和同轴度必须保证在0.03-0.1mm之间，保证定位精准，固定牢固。攻丝机的主轴和被加工零件的配合精度也要满足在0.03-0.1mm之间。
试机之初，一颗丝锥攻丝数量不到一千就折断，客户的工程师现场指导，提出了许多宝贵的意见，经过反复调整，攻丝数量才逐步提高，慢慢达到了客户提出的要求。
研捷拓员工仍需要好好学习钻研，同时也谢谢攻丝机改造项目所有人员的支持与配合。